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常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)

發(fā)布日期:2014年01月14日 信息來源:雙象榨油機(jī) 點(diǎn)擊數(shù):

       雙象榨油機(jī)為你介紹:油菜籽壓榨工藝、油橄欖壓榨工藝、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)、大豆的壓榨工藝及方法、花生仁的壓榨工藝及方法。


五、油菜籽壓榨工藝


常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)
1.干燥清理過程。菜籽在收獲或者晾曬的過程中,可能會(huì)摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì),這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過有效的處理,不但會(huì)造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會(huì)導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低。此外,如果油料中含有沙石、機(jī)械雜質(zhì)等也會(huì)對(duì)榨油設(shè)備造成損害。因此,為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,在入榨之前必須要進(jìn)行一定的除雜清理。

2.對(duì)菜籽的熱處理。熱處理是提高菜籽出油率的有效方法之一,也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。所謂的熱處理即對(duì)油料進(jìn)行加熱,也稱之為蒸胚或者炒胚。生的菜籽經(jīng)過熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨,能夠提高出油率。熱處理的好壞能在很大程度上對(duì)菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

3.壓榨出油。由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過程中對(duì)榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面,這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉,達(dá)到最大限度的出油。

六、油橄欖壓榨工藝

       橄欖油的生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)做法是先將成熟、經(jīng)過清理的橄槐果實(shí)放在石磨上碾碎,然后用清潔的專用草袋裝好,放在擠壓機(jī)上將油擠壓出來,經(jīng)過濾、沉淀、裝瓶,即可成為成品油。現(xiàn)代制油工藝是用高速離心機(jī)將油和渣快速分離,有效提高了出油率和油品的質(zhì)量。

油橄欖壓榨工藝流程。

常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)


鮮果采集→運(yùn)輸和存放→去枝葉清洗→磨碎→融合→離心傾析→離心分離→貯存→裝瓶。

1、技術(shù)特征。

鮮果采集。因品種不同,最佳采集月份在11月至次年2月份,采果時(shí)應(yīng)避免果與地面直接接觸。青果中含油率低但含有較高多酚類化合物,黑果中含油率高但抗氧化物含量低,因此為了保證油的質(zhì)量和產(chǎn)油率,青果與黑果的最佳比例是75∶25,實(shí)際生產(chǎn)中控制其比例為50∶50左右。

2、運(yùn)輸和存放。采集的鮮果應(yīng)放入小的籃子中,再將籃子堆放,運(yùn)到加工廠,平鋪在通風(fēng)的貯存室,避免鮮果過壓,過熱和碰傷,否則易氧化和發(fā)酵。但在實(shí)際運(yùn)輸中采用大麻袋裝果堆放,因此堆放時(shí)間不超過1~2天。

3、去枝葉。采用帶式輸送和風(fēng)選,枝葉通過風(fēng)機(jī)分離果子。要求果子中沒有葉子,因?yàn)槿~子含有較多的葉綠素,在破碎和融合過程中因溫度較高,葉綠素易氧化而影響油品質(zhì)量,因此風(fēng)機(jī)的功率較大。

4、清洗。目的是除塵和除去少量的葉子,清洗需要一定的水,會(huì)產(chǎn)生廢水,為減少廢水量,采用循環(huán)水清洗,其控制量為2t水清洗5t果。

5、磨碎。采用錘式破碎機(jī)破碎,其篩孔大小和捶打速度是關(guān)鍵,最佳的篩孔直徑大小為6mm,最佳捶打速度為為2 500~3 000r/min,其油的酸度、過氧化物UV值、總酚類和甾醇等有較好的結(jié)果。

6、融合。破碎的果漿轉(zhuǎn)移到融合池,通過螺旋桿運(yùn)動(dòng)而混合均一,一方面有利于散熱;另一方面有利于油滴的形成,避免乳化。控制溫度與混合時(shí)間是關(guān)鍵,最佳時(shí)間為30min,溫度小于40℃,采用夾層通水的降溫方法。

7、離心傾析。目前大多采用三相離心,少數(shù)采用二相離心。三相離心需加入40%~50%的水,其中果渣占45%左右,其殘油率為4%~6%,出油率為25%左右,二相離心不需加水,果渣占75%左右,其含水率為60%~65%,出油率為25%左右。離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3 000r/min。


8、貯存。離心分離的油放入大的不銹鋼貯罐貯存避免光和熱,必要時(shí)可充氮保護(hù)。

9、裝瓶。貯罐里的油定期放出少量的水和油腳,如仍不澄清,可拌硅藻土通過板框過濾,然后分裝小瓶。

七、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)

    米糠油是從米糠里提取的植物油。米糠油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的食用油,含有豐富的亞油酸,經(jīng)常食用可降低人體中膽固醇含量,有利于心血管病的防治。

  米糠是稻谷加工中除稻殼之外的又一主要副產(chǎn)品,約占加工原糧的6 %左右,米糠中的脂肪含量與大豆相當(dāng)。我國的米糠資源極其豐富,因此開展米糠制油是大有可為的。現(xiàn)將米糠油生產(chǎn)技術(shù)介紹如下。從米糠里提取米糠油,可采用壓榨法和有機(jī)溶劑萃取法。目前農(nóng)村一般采用壓榨法。根據(jù)壓榨所用的設(shè)備不同分為機(jī)榨和木榨(即土榨)兩種。機(jī)榨出油速度快,產(chǎn)量大,節(jié)省勞力;木榨出油速度慢,產(chǎn)量低,占用勞力多,但設(shè)備簡(jiǎn)單易操作。

常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)
常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)
  (一)壓榨法制取米糠油使用螺旋榨油機(jī)制取米糠油的機(jī)榨方法,其工藝流程如下:米糠—> 篩選—> 摻稻殼—> 加水—> 蒸坯—> 炒坯—> 壓榨—> 毛糠油。

  1.篩選米糠中常含有碎米和雜質(zhì),碎米中含有大量淀粉,如不去除,蒸坯時(shí)淀粉將糊化發(fā)粘,壓榨時(shí)影響出油率。篩選的目的在于去除米糠中的碎米和雜質(zhì),保證出油率??捎每肤逊蛛x小方篩進(jìn)行篩選。

      2.摻殼米糠中摻人4.5%一5%的殼,可增加坯的硬度,蒸坯時(shí)可使蒸汽容易通過,料坯吃氣均勻。摻人稻殼后,要翻動(dòng)均勻。

  3.加水蒸坯時(shí)為了容易上氣,應(yīng)適當(dāng)加水。米糠水分為l1%一12%時(shí),一般加水20%。加水要均勻,并且使米糠松散。

  4.蒸坯蒸坯的目的是為了使米糠中的粗纖維軟化,蛋白質(zhì)凝聚,細(xì)胞破裂,細(xì)小油滴聚集成較大的油滴,以便容易榨出。蒸坯的方法之一,是將加水的米糠放在蒸桶里,炊蒸40—50分鐘,使料坯吸足水分。炊蒸溫度要掌握在102一lO5℃之間,炊蒸到米糠水分達(dá)到32%一37%,同時(shí)顏色變深,用手捏感到柔軟,并略帶粘性即可。

  5.炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分,以利于出油,具體作法是:將蒸好的料坯,放進(jìn)鐵鍋里焙炒,每鍋裝料3.5—5 千克。炒時(shí)先用旺火,后用文火,溫度掌握在115 一120 ℃之間而且要不斷翻動(dòng),使料坯受熱均勻,以免炒焦。每鍋約炒20—30分鐘,使料坯水分降至5%一7%,有油漬手捏不會(huì)粘成團(tuán),并略有滑膩感。

  6.壓榨料坯放入螺旋榨油機(jī)時(shí),溫度應(yīng)保持在80—90℃之間。初開機(jī)時(shí),要慢慢加料,榨膛發(fā)熱后,再逐漸增加進(jìn)料量,同時(shí)旋進(jìn)榨螺。壓榨時(shí),應(yīng)隨時(shí)將榨條縫隙間的流渣摻入料坯,以便進(jìn)行復(fù)榨。

 八、大豆的壓榨工藝及方法

  目前大豆的壓榨方法主要有兩種:熱榨和冷榨;

  (1)冷榨工藝流程:大豆-篩選-壓榨(水分合適);

  (2)熱榨工藝流程:大豆-清選-頭遍壓榨-頭遍豆油-過濾-二遍壓榨-二遍豆油-過濾 頭遍豆餅-破碎-二遍豆餅;

  (3)生產(chǎn)工藝說明:先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。

  菜籽的壓榨工藝及方法

九、花生仁的壓榨工藝及方法

常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝(中)

  (1)花生仁熱榨冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí),開始正常壓榨。如無蒸鍋,也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨;

  (2)花生-清選-頭遍壓榨- 頭遍花生油-過濾 -二遍壓榨- 二遍花生油-過濾 -三遍壓榨- 三遍花生油-過濾頭遍花生餅-破碎-二遍花生餅破碎-三遍花生餅。

  帶殼花生的壓榨工藝及方法

  帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝?nèi)セㄉ鈿?,花生可以用手搓去紅皮,可以壓榨,花生壓榨兩遍即可?;ㄉ^濕,壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲,應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生拌勻后在進(jìn)行入榨。

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